Upravljanje energijom u prehrambenoj proizvodnji

SOLVERA LYNX STUDIJA SLUČAJA

UPRAVLJANJE ENERGIJOM U PREHRAMBENOJ PROIZVODNJI

Kompanija iz prehrambene industrije, koja posluje na više lokacija i obuhvata proizvodnju pekarskih i mlevskih proizvoda, zamrznute hrane, konditorskih proizvoda, žvakaća, čokolade, keksa, testenina, začina, čajeva, pirinča, kao i maloprodaju, suočavala se sa izazovima karakterističnim za energetski intenzivne procese.

Obimni rashladni sistemi, peći, HVAC oprema i velika dinamika proizvodnje dovodili su do visoke potrošnje energije, čestih anomalija i nedostatka sveobuhvatnog uvida u potrošnju po lokacijama i pojedinačnim procesima. To je otežavalo optimizaciju, povećavalo troškove i umanjivalo mogućnost brzog reagovanja u slučaju odstupanja.

KLJUČNI IZAZOVI PRE IMPLEMENTACIJE SISTEMA

Potrošnja resursa

Električna energija

Broj objekata

12

Izvori podataka

40

Glavni potrošači električne energije: rashladna i zamrzivačka tehnologija, HVAC, rasveta

CILJEVI PROJEKTA

  • Obezbediti precizan i pravovremen uvid u potrošnju energije
  • Smanjiti troškove energije bez uticaja na proizvodnju
  • Otkrivati neefikasnosti u procesima, posebno u pećima i rashladnoj tehnici
  • Uspostaviti sistematičan pristup energetskom upravljanju i nadzoru temperatura
adult-working-delicious-fresh-breads

REŠENJE SOLVERA LYNX

Solvera Lynx je uspostavila celovit sistem za upravljanje energijom koji obuhvata:

1. Automatsko prikupljanje podataka

Na ključnim tačkama proizvodnje (u 15-minutnim intervalima) i prenos podataka u platformu GemaLogic

2. Napredne analize i preglednost

Pregled potrošnje po objektima, procesima i pojedinačnim potrošačima – u realnom vremenu

2. Alarmni sistem

Detektuje odstupanja u temperaturama, potrošnji ili troškovima (npr. nagli porast potrošnje, curenje vode)

4. Analize iskorišćenosti peći

Zasnovane na intenzitetu njihovog korišćenja

5. Nadzor rashladnih sistema

Praćenje rashladnog lanca gde su otkrivene najveće anomalije

6. Poređenja i benchmarking

Podrška donošenju odluka za optimizaciju

REZULTATI

Sveobuhvatan pregled potrošnje energije na 12 lokacija
Trenutno otkrivanje i otklanjanje neefikasnosti
Optimizacija ključnih potrošača: peći, HVAC i rashladni sistemi
Smanjenje troškova energije bez uticaja na proizvodne procese
Poboljšana energetska efikasnost na nivou cele kompanije

ŠTA JE KOMPANIJA DOBILA?

Precizna energetska slika

Pouzdana osnova za donošenje odluka

Bolje upravljanje temperaturama

Pouzdana osnova za donošenje odluka

Brže reagovanje

Pri odstupanjima

Kontinuirana poboljšanja

U skladu sa principom stalnog energetskog upravljanja

Finansijske uštede

Smanjenje troškova energije za 15–20%

Podrška u donošenju odluka

Podaci za strateško planiranje investicija

Održavanje opreme

Periodično održavanje hardverske i softverske opreme

Upravljanje sredstvima

Bolje iskorišćenje postojeće opreme

Usklađenost sa ISO 50001

Podrška energetskom menadžmentu

ESG izveštavanje

Transparentnost za ciljeve održivosti
Uz celovit pristup energetskom upravljanju, kompanija je dobila ne samo niže troškove, već i sistematičnu kontrolu koja omogućava dugoročnu efikasnost i konkurentnost u zahtevnoj prehrambenoj industriji.

Share this post