SOLVERA LYNX ŠTUDIJA PRIMERA
SISTEM ZA UPRAVLJANJE Z ENERGIJO V JEKLARSKI INDUSTRIJI
Podjetje je eno največjih jeklarskih podjetij v Evropi. Proizvaja bogat nabor več kot 200 različnih kakovosti jekel, dimenzij in oblik – od ogljičnih in legiranih konstrukcijskih jekel do orodnih in specialnih jekel – v obliki valjanih in kovanih izdelkov.
Podjetje se je odločilo izvesti projekt upravljanja z energijo z naslednjimi cilji:
- spremljanje in analiza porabe energije v realnem času,
- opredelitev in analiza ključnih kazalnikov energetske učinkovitosti,
- uvedba sistema za upravljanje z energijo,
- razvoj benchmarkinga in metodologije za obračun prihrankov,
- uvedba energetskega obračunavanja,
- zmanjšanje porabe energije kot rezultat aktivnega upravljanja z energijo.
KLJUČNI PODATKI
PORABA
NAŠE REŠITVE IN REZULTATI PROJEKTA: GEMALOGIC
Osnovna orodja: splošni pregled, pregled trenutnih podatkov, pregled arhiva, alarmi (SMS, e-pošta), uporabniško generirana poročila, geolokacije.
Orodja za energetsko učinkovitost: konturirani prikazi, specifična poraba (KPI), primerjalni kazalniki, časovne primerjave, ciljno spremljanje porabe energije, M&T in CuSum analiza, obračun porabe energije različnih dobaviteljev po stavbah, merilnih mestih in energetskih produktih.


NAŠE REŠITVE
Nadzor porabe energije
Električna energija, zemeljski plin, komprimiran zrak, kisik, toplota, voda, argon, dušik
Analiza in napovedovanje energetske učinkovitosti
Kazalniki energetske učinkovitosti
Povezava med porabo energije in proizvodnim izhodom
Energetske zmogljivosti in ciljno upravljanje
Ciljne količine in stroški porabe energije
Alarmi v primeru odstopanj pri porabi ali stroških
Obračun emisij CO₂
REZULTATI PROJEKTA
PREDNOSTI IMPLEMENTACIJA PROJEKTA
ZMANJŠANJE PORABE
Uvedba sistema za upravljanje z energijo je privedla do pomembnega zmanjšanja porabe virov v različnih delih proizvodnje. Poraba električne energije se je zmanjšala za 3 % z optimizacijo distribucijskega omrežja in izboljšanjem učinkovitosti elektroobločne peči (EAF). Poraba zemeljskega plina se je zmanjšala za 5–7 % zaradi optimizacije peči in izboljšanja procesnih tokov. Poleg tega so tehnični plini, toplota, voda in stisnjen zrak skupaj zabeležili 7-odstotno zmanjšanje, predvsem zaradi boljše detekcije puščanj in stalnega nadzora sistema.
To zmanjšanje ne pomeni le znatnih finančnih prihrankov, temveč tudi pomembno zmanjšanje okoljskega odtisa podjetja.


